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        山西石墨電極的電火花加工參數
        作者:admin    發布日期:2016/12/13     關注次數:     二維碼分享
        石墨電極的電火花加工參數

        石墨與銅材料的電火花加工參數選用有較大差異。電火花加工參數主要包括電流、脈沖寬度、脈沖間隙、極性。以下介紹合理使用這些主要參數的依據。

        石墨電極的電流密度一般為10~12 A/cm2,比銅電極要大得多,因此在對應面積允許的電流大小范圍內,電流選用越大,則石墨放電加工速度越快,電極損耗越小,但表面粗糙度會變粗。

        脈沖寬度選用越大,電極損耗會降低。但較大的脈沖寬度會使加工穩定性變差,同時使加工速度變慢,表面變粗糙。粗加工時為保證電極低損耗,通常使用較大的脈沖寬度,其取值在100~300 us時可有效實現石墨電極的低損耗加工。精加工時,為獲得精細表面與穩定的放電效果,宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電極比銅電極加工時選取的脈沖寬度要減少約40%。

        脈沖間隙主要影響放電加工速度和加工穩定性,其值越大加工穩定性越好,對獲得較好的表面均勻性有幫助,但加工速度會降低。在保證加工穩定的情況下,選用較小的脈沖間隙可獲得較高的加工效率,但放電狀態不穩定時,脈沖間隙選取較大些可獲得更高的加工效率。石墨電極放電加工中通常將脈沖間隙與脈寬寬度按1:1來設定,而通常銅電極加工中脈沖間隙與脈寬寬度按1:3來設定。在石墨加工穩定的情況下,可以將脈沖間隙與脈寬寬度的搭配比例調整到2:3。脈沖間隙較小的情況下,有利于在電極表面形成覆蓋層,對降低電極損耗有一定的幫助。

        新型石墨電極材料值得大力推廣,其優越性將逐漸被國內模具制造行業認識和接受。正確選用石墨電極材料,并配合改進相關工藝環節,將為模具制造企業帶來高效率、高品質、低成本效益。


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