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        電極在爐上使用時出現退扣的原因分析
        作者:admin    發布日期:2020/4/17     關注次數:     二維碼分享

        成品電極在鋼廠使用時,偶爾還是會出現退扣、縮頸、氧化、開裂、掉塊等現象,對于縮頸、氧化、開裂、掉塊,一般都認為是電極內在質量問題,而對于退扣現象則習慣認為是電極加工問題,即公差問題,下面簡單分析一下產生退扣的原因。


        成品電極加工


        1.公差匹配不當


        本體和接頭的配合是間隙配合,孔徑是正公差,接頭外徑是負公差,因此在預接時,加入半頭長這個尺寸來控制預接的可靠性,不讓極限偏差的本體和接頭配合到一起,否則半頭多旋進預接端,剩余部分與下端電極配合的間隙更大,稍有震動就會導致產品退扣。


        2.電阻過大


        配合間隙完全合格的產品在使用時發生退扣現象,其原因有兩種:


        (1)接觸電阻過大,如前面提到的螺紋扣齒尖缺損,或者電極孔母線內凹等,只要是螺紋扣沒有充分的接觸,都會使接觸電阻,也就增加了退扣的風險。


        (2)接頭自身的電阻率過大,不僅會使電極表面氧化消耗,在兩支電極連接部位產生縮頸現象,同時還會發生退扣現象,如果換成電阻率更小或高一品級的接頭,這種現象將會減少。


        3.電爐的相序與電極的旋緊力方向相反


        這種問題一般發生在新設備上,在試生產期間,由于通電相序的原因,會導致爐內鋼水產生渦流,如果渦流方向與電極旋緊力方向相反,就會使得電極與接頭的配合越來越松,從而產生明顯的退扣。對于有經驗的煉鋼工人來說,很容易發現這類問題,及時調整相序,就會避免此類問題的繼續發生。


        大同電極加工于2020.4.17分享發布

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